Voortdurend innoveren betekent bij Q-lite ook voortdurend investeren. Steeds met het oog op duurzaam ondernemen, denken we constant na over de optimalisatie van het productieproces met als doel om onze gekende kwaliteit te behouden, de efficiëntie van het proces te verhogen en onze processen te verduurzamen.
Daarom investeert Q-lite in een splinternieuwe CNC-freesmachine. Het is een slimme aankoop die zorgt voor meer controle op ons productieproces, en heel wat voordelen voor de klant.
Benieuwd wat dat voor jou betekent?
⬇⬇⬇ kostprijs
Onze investering in dit vernuftig staaltje techniek reduceert de kostprijs voor onze klanten dankzij:
- een tijdsefficiënt productieproces
- minder transportkosten
- meer productie in eigen beheer
- minder afhankelijk van externe factoren
- minder lakwerk en verpakkingsmateriaal
Alle voordelen op een rij
Meer flexibiliteit in het productieproces
Meer toepassingen in eigen beheer
Dankzij de CNC-freesmachine kunnen we tal van toepassingen nu in eigen beheer uitvoeren. Oorspronkelijk was de CNC-machine bedoeld voor de productie van plexiglas voor onze transparante displays zodat we deze volledig in huis kunnen produceren.
Al snel werd duidelijk dat de machine het productieproces op meer manieren kan optimaliseren. Zo kunnen we nu o.a.
- een groot deel van ons productie-afval opnieuw verwerken tot bruikbare montage-onderdelen;
- het vlakke plaatwerk in aluminium volledig zelf uitvoeren;
- dibond beplating op maat frezen.
Meer weten over de toepassingen van de nieuwe machine? Klik hier.
Meer controle op de levertermijn
Kortere levertijden
Omdat we meer onderdelen in ons productieproces zelf kunnen produceren zonder afhankelijk te zijn van een toeleverancier, vergroten we de controle over de productieplanning. Zo kunnen we de doorlooptijd van onze producten verkleinen en afgesproken levertermijnen garanderen.
snelle correctie bij productiefouten
Daarnaast wordt het risico op fouten, zoals een levering van foutieve materialen, aanzienlijk kleiner.
Toch een foutje in het product? Of de klant wenst het eindproduct toch net wat anders? Dankzij de freesmachine kunnen we de aanpassingen nu sneller maken met respect voor de levertermijn.
Duurzamer proces
minder transport
Dankzij de in-house productie met de CNC-machine worden tal van onderdelen niet langer getransporteerd met een vrachtwagen of overzees transport met containerschepen. Minder transportbewegingen betekent ook minder verpakkingsmateriaal en minder CO2-uitstoot.
Reken daarbij ook nog eens dat de machine 100% op groene stroom draait en we kunnen stellen dat de ecologische voetafdruk aanzienlijk verkleint. Een duurzaam streepje voorruit!
Productie-afval krijgt tweede leven
We snijden onderdelen zo ecologisch mogelijk uit met de frees zodat we het overblijvende afval maximaal kunnen reduceren.
Restmaterialen die voorheen verloren gingen bij onze leveranciers hergebruiken we nu in ons circulaire productieproces. Hierdoor sparen we nieuwe grondstoffen uit en krijgt productie-afval een tweede leven. Een circulaire win!
5 toepassingen: wat maken we met de CNC-machine?
Dibond beplating
Dibond beplating
Toekomst?
Andere toepassingen in de toekomst
